纸包装印后加工操作技术(纸盒的印后加工)

纸箱印后加工技术详解

一、印刷方式主要有(平版印刷/胶印、凹印、凸版印刷/柔版印刷、丝印)，成型容易(模切压痕、折叠粘合)，适合自动化包装(自动开启-成型-封口等工序)，便于销售、展示和回收利用，有利于环保，特别是通过表面整饰(上光、涂布、烫印等)。)

二、纸箱表面整饰技术

由于胶印油墨层薄，容易造成油墨饱和度不足，印品整体光泽度效果往往较差。采用覆膜或上光技术提高印刷品的表面光泽度，从而提高印刷品墨层的亮度，同时为纸箱包装提供有效的保护，使其颜色在印后加工和储运包装过程中不会因摩擦而脱落。用于涂布的塑料薄膜透明、光泽度高、价格便宜。但由于铜版纸难以回收，不可降解，容易造成白色污染，长期使用也会危害工人健康。因此，传统的涂层粘合材料将被高质量的环保型新型粘合剂所取代。

。上釉

上光既能增强表面亮度，保护印刷图文，又不影响纸张的回收利用，既节约资源又保护环境。因此广泛应用于纸箱包装的表面整饰。涂料主要包括溶剂型光油、水性光油、UV光油等。由于清漆对溶剂的作用差，不利于环保，应用范围受到很大限制。

上光涂料

①水性上光油以水为溶剂，无毒无味，消除了对人体的危害和环境污染。具有干燥速度快、薄膜透明度好、性能稳定、上光表面光洁度好、印后加工适应性广、热封性能好、使用安全可靠等特点。越来越受到食品、药品、烟草纸盒包装和印刷企业的重视。

(2) uV上光依靠紫外线的照射，使uV涂层内部发生化学反应，完成固化过程。由于紫外线的作用，UV上光瞬间干燥，固化过程中没有溶剂挥发，不会造成环境污染。使用UV光油的印刷产品表面光泽度高，耐热性、耐磨性、耐水性、耐光性好。但由于UV上光油价格高，对机器性能要求高，目前仅用于高档纸箱上光。

上光方法

①单机上光:使用专用上光机或压延机完成纸箱的上光过程。

②在线上光:印刷和上光一次完成。具有速度快、效率高的特点，减少了半成品周转带来的印刷损耗带来的麻烦。您可以使用印刷单元的润湿装置或上墨装置进行上光，也可以使用印刷机上的独立上光单元进行在线上光。该上釉机组用于上釉生产，效率高，上釉质量稳定。上光单元由印刷机控制中心监视和控制，如光敏树脂版的水平和圆周套准调整、对角线套准调整等。在线上光装置可对纸箱的整个表面或部分图文进行均匀上光。上光可以用橡皮布或柔版来完成，以获得精细的局部上光；可用于水性上光或UV上光。在线上光设备可分为滚筒上光设备和刮刀上光设备。

辊抛光:辊涂设备用于将清漆转移到纸箱表面。上光单元的上光量和压力由印刷机控制中心控制。海德堡印刷机抛光装置的抛光剂供给机构可以控制抛光剂供给的全过程，抛光剂由电子双隔膜泵通过软管从储液桶泵入抛光剂桶。液位和清漆的循环由电位器监控，以确保清漆的均匀供应，超声波监控器可随时监控清漆的数量。高力必达105胶印机的辊筒抛光装置有可正向运行的两辊系统或可反向运行的三辊系统。当以双辊顺时针模式工作时，计量辊脱开，涂布量由上光斗辊和浸渍辊之间的压力来调节。结构简单。当工作在三辊反向运行模式时，抛光辊和桶辊反向运行，可以获得亮度好的抛光膜。同时，使用高粘度抛光液时，不需要过多增加辊间压力，就能达到涂层薄而均匀的目的。这种辊式上光装置具有传输路线短、接触点少、上光液不易干燥、上光液传输均匀、操作简便等特点。

刮刀式上釉:采用封闭式刮刀上釉系统，由陶瓷网辊、封闭式刮刀和柔性覆膜板辊组成。其主要优点是:通过选择不同的陶瓷网辊，可根据所需涂布量准确完成涂布，并可节省清漆；具有快速更换网纹辊、上光涂布板装置、全面涂布和局部上光功能。通常由两个刮刀和一个起计量作用的陶瓷网辊组成。上刮刀、下刮刀和网纹辊形成封闭的箱体结构，抛光液通过管道泵入。刮刀抛光装置具有抛光均匀、持续、质量高、效果好、环保、经济、易于实现高速抛光的特点。且能适应纸箱表面的金银上光，上光涂层能达到很高的耐磨性。

热印

在激烈的市场竞争中，为了增加产品的附加值，更有效地进行防伪包装，越来越多的包装纸箱采用烫印技术。烫印包括普通烫印、冷烫、凹凸烫印和全息烫印。常见的烫印工艺有平烫印和圆平烫印。由于圆压平烫印是线接触，烫印基材范围广，适合大面积烫印，精度高，所以应用广泛。

冷冲压:不使用加热的金属印刷板，而是通过印刷粘合剂转移金属箔。冷烫印是一种有前途的低成本、节能、生产效率高的新工艺。

凹凸烫印(也叫立体烫印):采用现代雕刻技术制作一个凹模和一个凸模，烫印和凹凸压制工序一次性完成，提高了生产效率。电雕刻制作的模具可以弯曲，可以达到一般蚀刻方法制作的模具难以达到的立体浮雕效果。凹凸烫印的出现，使烫印和凹凸压制过程同时完成，减少了工序和套印不准造成的废品。

全息打标:利用计算机技术改变光栅的振幅和频率，使其效果比计算出的图案颜色更明亮、更清晰。如果将这种全息标识作为手稿的复制品，全息图会大量丢失，从而达到防伪的目的。根据全息烫印标记的特点，可分为连续全息标记烫印和独立全息标记烫印。连续全息标记烫印是普通激光全息烫印的换代产品。独立全息logo烫印是将电化铝上的全息logo做成独立的商标图案，每个图案旁边都有对位标记。

全息标识不仅可以有非常好的防伪性能，还可以根据客户的需要，将特殊的数字或字符制作成全息标识。包装纸盒上全息烫印logo，不仅要求在基材表面烫印全息logo，而且要求套印精度高，越来越广泛地应用于高档纸盒包装。

三、纸箱成型加工技术

模切制版

模切板

除了目前国内普遍采用的多路外，还采用了电脑控制的高压水射流切割技术，既保证了加工精度，又避免了激光切割开槽时产生的气体和烟雾带来的环境问题。模切版的寿命主要取决于模切刀的质量和换刀次数。塑料板和夹层钢板不仅精度高，而且克服了多层木胶合板易受湿度和温度变化影响的缺点。而且换刀次数分别是多层木单板的3倍和6倍以上。塑料板的材料是玻璃纤维增强塑料。夹层上下钢板为钢板，夹层中间为合成塑料填充物，与夹层相匹配的底模(背衬)为钢板。其优点是使用寿命长，精度高。多层木质胶合板因环境温湿度变化容易变形，尺寸稳定性差。比如多层木胶合板的尺寸误差为0.15 ~ 0.70mm；对于单个纸箱，纤维塑料板和夹层钢板的尺寸误差分别为0.13mm和0.i0iflm，整个模切板的尺寸误差分别为0.30mm和0.20mm。在国外，除了纤维塑料板采用高压水射流开槽外，多层木胶合板、夹层钢板一般都采用激光切割制作。

纸盒结构及盒件的模切排样

国际市场上流行的纸盒结构CAD软件，不仅具有普通交互式图形软件的基本功能(高质量、快速的图形生成、编辑、修改、尺寸标注等。)，也符合纸箱设计的特殊要求。方便调用纸箱图形库，选择满意的纸箱结构，输入纸箱尺寸(长、宽、高)和纸板厚度，即可显示或打印纸箱结构图。当用户设计或调用所需的盒片结构图时，只要输入板宽尺寸和出料间隙，就可以进行排样并比较不同的排样方案，得到优化的模切排样图和相关参数(如排样数量、板材利用率等。)可以显示。合理的排样不仅可以节省纸板材料，还可以减少不必要的重复模切，缩短加工时间，延长模切工具的寿命。

除了选择标准箱型，改变纸箱形状外，还可以任意设计特殊箱型，旋转纸箱三维图，显示纸箱开合过程。针对不同的切边、压痕线、槽口、折线，选择相应的线型，控制纸箱样品、模切、底模(垫板)和模切工具的制作，提高模切、垫板的加工精度和纸箱的制作精度。

模切版的激光切割系统

模切版激光切割系统由激光加工头、计算机辅助设计(cAD)软件、计算机数控装置(CNC)、工作台等组成。激光加工头由聚焦透镜、气体喷嘴、高度传感器等组成。它由伺服电机驱动，高度传感器控制焦点的空之间的位置。通过工作台和激光束之间的相对运动来切割图案。切割时要根据工艺要求编写保桥、架桥、切边程序，以确定模切激光切割的最佳路径。数控装置(CNC)采用微处理器控制的可编程逻辑控制技术。CAD生成的数控软件送入CNC后，可以控制胶合板的激光切割，包括故障检测、伺服驱动和定位、辅助气压控制等。专家系统可以自动选择最佳工艺参数(功率、速度、压力等)。)根据钣金的类型、性能、厚度和加工要求。激光切割模切板的应用不仅速度快、精度高，而且重复性好，特别是在切割多块板材和反复制作模切板时。

模具刀具成型系统

为了保证模切刀的制造精度，模切刀和压痕刀的长度以及桥接间隙的大小由CAD软件自动计算出来，传送到电脑控制的切刀成型机进行开槽、切角、折弯、切割。采用液压弯刀、液晶显示、液压传动和游标定位，有效保证了工具成型的精度。

。底模(背衬)凸轮系统

用计算机辅助雕刻机加工背衬时，压痕槽宽度、切割深度和精度应符合要求，雕刻速度和深度可调。CAM技术的应用不仅可以缩短制造周期，还可以提高纸箱的制造精度。

箱式打样

为了验证纸盒结构设计的合理性，在正式批量生产前，要利用多功能纸盒样品CAM设备试制一定数量的纸盒样品，征求用户和消费者的意见后再进行修改或重新设计，避免批量生产。

后箱结构设计制造不合理；也可以检查一下设计是否符合用户的要求。多功能纸盒样CAM系统配有组合切刀和压切刀。当控制部分接收到执行指令时，执行部分根据其纸板类型自动选择压痕和切割工具，根据计算机辅助设计的结构数据和程序自动绘图、压痕和切割，并可实现自动换刀。

模切技术

平模切

单张平压平模切由前规和侧规机械定位，联机平压平模切由印刷标记定位，没有叼纸牙。为了实现纸张从轮转印刷单元到模切站间歇运动的连续传送，通常在送纸装置中设置一个可调的偏心机构。戴氏印刷机械有限公司生产的平压平模切机具有精度高、故障率低、气动离合、过载保护等优点。

旋转模切

①模切法

压机模切辊的上辊为刀辊，下辊为光辊。主要特点:制造成本低，刀辊安装调整方便，但边缘不如剪切式光滑，模切工具使用寿命短。模切辊有两种类型:整体式和全塞式。目前国内使用的凹印生产线多采用全插压切模切辊，各类烟盒、酒盒、食品包装盒、不干胶标签等产品基本都采用整体压切模切辊。

剪切模切辊的上下辊为刀辊，利用剪刀原理实现模切。主要特点:由于剪切式模切辊避免了金属之间的直接接触，延长了模切辊的使用寿命(约为压切式模切辊的3 ~ 5倍)，模切辊可调节，切口平整，模切质量高，但制造成本高。剪切模切辊的辊体结构多为一体式，只有在处理一些需要更换的花纹、凹凸部位和易磨损部位、内切用的切刀和特殊花纹时，才选用组合塞式模切辊。剪切模切辊主要用于生产烟盒、饮料包装盒、药品包装盒、快餐盒等产品。

②在线旋转模切机线

在线圆压圆模切生产线的主要特点是进行烫印、模切、废料去除等一系列操作。以便将印刷好的片材一次加工成最终产品。表面脏，普通烫印和全息烫印定位不准，废品率高等一系列质量问题。，避免了过去必须的裁切1 1 8张、普通烫印、全息烫印、压制、模切、人工去废等诸多印后工序造成的，减少了设备投入和占地面积，也节省了大量操作人员，缩短了生产周期。由于烫印材料性能的不断提高和高品质新材料的开发应用，卷筒纸的圆压圆模切烫印联动生产设备最高速度已经达到180 m/min。

由于圆压圆烫印和模切是线接触，模切时的线压力远小于平面接触压力，因此设备功率小，稳定性明显优于平压圆模切；由于连续滚动模切，生产效率高，国外卷筒纸印刷生产线的圆压圆模切机组最大模切速度可达300 ~ 350 m/min。但是，由于间歇运动，模切速度受到很大影响。圆压圆模切机配有高精度套准装置和模切相位调整装置，可获得相当高的模切精度。

四。窗口粘贴和粘贴盒

为了在销售中增加商品的视觉效果，宣传和美化商品，可以在彩色印刷图案中嵌入曲线形的视觉窗口，使用自动贴窗机将塑料片粘贴到模切的盒窗上。你也可以使用层压工艺来实现盒子和薄膜的粘合。贴窗技术已经成为实现和提高商品价值的有效手段。

为了适应现代工业生产的需要，日常使用的折叠纸盒，如食品纸盒、药品纸盒、牙膏纸盒等，必须满足日益普及的高速自动包装生产线对包装纸盒的基本要求，如纸盒尺寸统一、形状完整方正、易开启、涂胶均匀、无脏污无破损、生产周期越来越短等。因此，包装印刷厂家应尽量选择高速、多功能的折叠粘贴机。

五、喷码。